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Alix LT É um serviço da AIR LIQUIDE que permite obter todos os benefícios de uma atmosfera inerte numa máquina convencional de onda, eliminando a necessidade de investimento numa nova máquina preparada para a utilização de N2, ou na modificação da existente.

Alix Dry

É um serviço destinado à armazenagem de componentes electrónicos em atmosfera inerte. 

Consiste nuns armários especiais capazes de manter uma atmosfera controlada, criada a partir de um sistema de fornecimento de gás. O controlo da atmosfera em que se armazenam os equipamentos influi de maneira importante na qualidade e durabilidade dos componentes, e chega a ser um factor crítico para os elementos mais sensíveis.

ALEX Dry incide fundamentalmente na melhoria dos seguintes aspectos:

- Protecção perante formação de óxidos.

- Prevenção de falhas por excesso de humidade.

- Manutenção de uma boa soldabilidade no tempo.

Alix LT

É um serviço patenteado pela AIR LIQUIDE que permite obter todos os benefícios de uma atmosfera inerte numa máquina convencional de onda, eliminando a necessidade de investimento numa nova máquina preparada para a utilização de N2, ou na alteração da já existente. O sistema é desenhado à medida de cada cliente e está implementado em mais de 350 empresas do sector.

Consiste nuns tubos difusores, protegidos e suportados por uma estrutura de titânio, através dos quais o azoto é dirigido de forma controlada para as zonas da máquina que se pretende inertizar.

Deste modo consegue-se substituir a atmosfera de ar por uma atmosfera inerte em toda a superfície do banho.

EXEMPLOS

Alix Control

É um Serviço que consiste num sistema que analisa o conteúdo de O2 numa atmosfera de N2. Oferece diversos serviços opcionais, que vão desde a instalação de uma série de alarmes até ao controlo total do processo mediante um sistema automático, graças a um PC integrado.

O sistema apresenta uma grande flexibilidade, sendo facilmente adaptável às necessidades particulares de cada cliente. Todo o equipamento está protegido por uma cabine construída para o efeito.

Pode ser utilizado em diversas aplicações, tais como soldadura por onda em máquinas túnel, em fornos de refusão, armazenagem, etc. O resultado é um controlo eficiente dos processos de fabricação de componentes electrónicos em atmosfera inerte, em linha com os objectivos ISO 9000, e optimizando os custos de produção.