Projecção Térmica  [ Voltar  Aplicações para Soldadura e Corte  ]

As elevadas temperaturas geradas no interior do arco eléctrico permitem a projecção de pós de alta temperatura de fusão, tais como: os óxidos cerâmicos (Al2O3, ZrO2O3...), metálicos (Ti, Ta...), cerâmicos-metálicos (MCr2O3...).  

Este tipo de revestimentos, fortemente adiabáticos, são utilizados principalmente em peças submetidas a elevadas temperaturas, como podem ser os elementos de uma turbina de aviação, válvulas de automóveis, mas também noutras aplicações como sejam os rolos de laminagem e os implantes medicinais.

São utilizados dois tipos de gases: gás de propulsão ou central e o gás plasmagénico ou ionizável. Uma correcta escolha deste último é fundamental para optimizar o rendimento de deposição, em geral inferior a 50% para os materiais de adição de alto custo. Por outro lado, melhoram notavelmente as propriedades do revestimento e pode incrementar-se a sua espessura com um correcto arrefecimento do substrato.  

Projecção por chama, metalização.  

De fácil aplicação manual ou automática, uma chama oxi-combustível funde o metal de adição, pó ou fio e por meio de um gás propulsor projecta as partículas líquidas sobre o substrato.   As coberturas realizados por este procedimento são habitualmente de protecção contra a corrosão, Zn, ligas de Alumínio ...e de protecção contra o desgaste: Mo para moldes.   Em função do revestimento desejado, os parâmetros de utilização ou as formas de fornecimentos de gases, podem utilizar-se todo o tipo de combustíveis industriais.  

Projecção térmica HVOF ( High Velocity Oxy-Fuel)  

O processo oxi-combustível de alta velocidade ( High Velocity Oxy-Fuel) é utilizado em indústrias aeronáuticas, equipamentos para petróleo e óleo, turbinas, etc...   Este processo pode utilizar-se dependendo das propriedades do pó (cerâmicos, metais, carbonetos) com vários gases combustíveis como hidrogénio, acetileno, FLAMAL TM, SPRALTM, LPG's ou querosene. Neste último caso, o fornecimento de oxigénio é realizado com alta pressão e com elevado caudal Este processo tem a vantagem de produzir um metalizado de alta densidade e espessura quando se usa arrefecimento por dióxido de carbono.   Um gás vector projecta as partículas sobre o substrato a velocidades muito acima da velocidade do som.